電液伺服數控折彎機原理

電液伺服數控折彎機是一種利用受控的液壓力來完成金屬板材折彎加工的設備。與傳統手工操作折彎機相比，電液伺服數控折彎機采用了先進的控制系統，使得折彎完成度更高、更精準。在現代數控機床技術鼓舞下，電液伺服數控折彎機已經成為金屬制品加工業務中最為關鍵、最為基本的折彎加工設備。

電液伺服數控折彎機是由主機、設備控制柜、電氣控制系統、液壓系統、加工工具等組成的。主機是機器的骨架，在其中用于安裝液壓油缸、死點上止桿以及移到端點限位開關。設備控制柜是整機控制中心，包含程序控制單元、操作面板及液晶顯示器等部分。電氣控制系統可控制主機和液壓系統，通過編程控制需要折彎的板材加工數據。液壓系統包括液壓泵、油箱和油管等部分，能夠提供足夠的液壓力來推動加工過程中所需的折彎缸，使加工快速、精準、穩定。加工工具是實現各種不同折彎操作的實際工作裝置，在數控折彎加工過程中能夠根據需要完成切削、送料及收料等步驟。

電液伺服數控折彎機實現加工過程的流程大體上分為程序編制及液壓控制兩部分。程序編制的前期工作，包括采用CAD軟件繪制出板材加工圖形，并將所需的加工數據輸入計算機數控系統。在設備控制柜上通過操作面板將輸入數控系統里的數據，就能控制液壓系統動力源的輸出及運動方向，達到扭轉折彎缸的目標。

電液伺服數控折彎機加工工藝的過程簡述為：首先，將加工圖紙通過CAD軟件轉換成折彎加工指令，這個過程叫做CAM；其次，建立好數控程序并輸入到控制臺內的數控系統中；最后，按照加工程序，通過液壓缸的操作實現板材的折彎操作。